粉末壓片機(jī)是一種小型、花籃式連續(xù)自動(dòng)壓片機(jī)。它是藥化工、食品、電子等工業(yè)部門處理顆粒狀原料壓成片或沖劑的必須設(shè)備之一。它適用于小批生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院等部門壓制藥片、觸煤、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子原件和各種農(nóng)業(yè)化肥片劑等。它可壓制各種異型、環(huán)形片劑，并可壓制雙面刻有商標(biāo)、文字及簡(jiǎn)單圖形的片劑。

壓片機(jī)工作原理：該粉末壓片機(jī)特點(diǎn)是一種小型臺(tái)式電動(dòng)連續(xù)壓片的機(jī)器，也可以手搖，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無(wú)需拋光。由于單沖壓片機(jī)只有一付沖模，所以稱單沖壓片機(jī)；物料的充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)。

粉末壓片機(jī)安裝及調(diào)試

1、整機(jī)安裝：

整機(jī)可用鋼絲繩串入頂部吊運(yùn)，也可用鏟車搬運(yùn)，機(jī)器就位前應(yīng)整機(jī)校平。

2、電源線的安裝：

電纜規(guī)格與電機(jī)功率，電壓和電流相適應(yīng)。電纜通過(guò)總開(kāi)關(guān)經(jīng)電線管或插座插頭用軟電纜連接；電纜通過(guò)機(jī)座后的出線圈進(jìn)入電氣箱。

電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與指示標(biāo)牌一致（即從電動(dòng)機(jī)上帶輪外端看為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)），校對(duì)轉(zhuǎn)向前應(yīng)將三角皮帶拆下，校對(duì)后裝上三角皮帶，再通過(guò)順點(diǎn)運(yùn)按鈕確認(rèn)轉(zhuǎn)向的正確性。

3、首先切斷機(jī)器上的電源，拆下料斗44，加料器57和中模臺(tái)板19，將中模臺(tái)板的模孔，上下沖桿孔和沖模揩擦干凈，然后按照以下步驟進(jìn)行。

(1)首先將下沖釘插入下沖桿21的孔內(nèi)，插足至根部，然后對(duì)準(zhǔn)機(jī)身的缺口擰緊螺釘59；

(2)將上沖釘裝入上沖桿16孔內(nèi)，插足至根部，擰緊緊固螺釘

(3)將中模裝入中模臺(tái)板19孔內(nèi)，注意中模的端面須低于臺(tái)板平面0~0.05mm，緊固兩邊的緊定螺釘42。

(4)將中模臺(tái)板裝上機(jī)身，套入下沖，轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪32，使上沖進(jìn)入中?？變?nèi)，應(yīng)間隙均勻，上下靈活，無(wú)干涉和硬摩擦現(xiàn)象，再固緊中模臺(tái)板與機(jī)身的固定螺栓

(5)裝上加料器等被拆下的零件。

4、充填深度的調(diào)整

擰松充填調(diào)節(jié)螺母兩側(cè)的緊定螺釘，螺母放置下降即可增加充填深度，調(diào)整后必須擰緊緊固螺釘，注意充填深度不得超過(guò)45mm。

5、片劑厚度的調(diào)整

與上沖桿相連接的偏心殼體05上的偏心套35，裝有標(biāo)尺，其數(shù)值表示上沖進(jìn)入中模的深度。調(diào)整進(jìn)先擰松偏心殼體05上面的緊固螺栓，通過(guò)錐形齒輪帶動(dòng)偏心套35即可調(diào)整片厚，調(diào)整后須把螺栓螺母擰緊，防止松動(dòng)。

6、出片調(diào)整

轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪（順轉(zhuǎn)），使下沖升到zui高位置，擰松出片調(diào)節(jié)螺母兩側(cè)螺釘，旋轉(zhuǎn)出片調(diào)節(jié)螺母，使下沖上端面與中模端面平齊，調(diào)整后，固緊兩側(cè)螺釘。

7、加料器調(diào)整

轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪使下沖上端面上升到zui高（與中模相平）時(shí)，調(diào)節(jié)活絡(luò)接頭（調(diào)前應(yīng)先松螺母），使加料器前端面靠近下沖外徑邊緣堅(jiān)固螺母，再轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪（必須順轉(zhuǎn)）使加料器進(jìn)退運(yùn)動(dòng)幾次仍符合要求即可。

8、下沖杠桿的位置調(diào)整直接影響填充量的穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪使下沖下降z(mì)ui低位置，即是充填調(diào)節(jié)螺母靠緊機(jī)身，調(diào)節(jié)上下螺母，使下沖杠桿的半園頭貼緊充填調(diào)節(jié)螺母上端面，并緊上下螺母即可。

5、粉末壓片機(jī)使用與操作

1、機(jī)器使用前須檢查沖模是否有缺邊、裂縫、變形等質(zhì)量問(wèn)題，檢查機(jī)器各裝置是否完好。

2、檢查顆粒原粒是否符合要求，顆粒中的細(xì)粉含量不宜超過(guò)10%，以免影響機(jī)器使用性能及壽命。

3、開(kāi)車前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪或順點(diǎn)動(dòng)按鈕試壓，確定片劑符合要求，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)機(jī)投入生產(chǎn)。

4、機(jī)器設(shè)有倒車點(diǎn)動(dòng)按鈕，壓片時(shí)產(chǎn)生疊片或上沖粘沖悶車及校核上沖進(jìn)模情況進(jìn)可使用，使用時(shí)只允許瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)使機(jī)器微量反轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞機(jī)件。

5、使用中要隨時(shí)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲響，即應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后再使用。

7、注意事項(xiàng)

1、接電源時(shí)應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，切勿倒轉(zhuǎn)；臺(tái)免損壞機(jī)件。

2、機(jī)器調(diào)試時(shí)，應(yīng)切斷電源，避免引起傷害事故。

3、倒點(diǎn)運(yùn)按鈕只能在卸壓或調(diào)試觀察上沖進(jìn)模情況時(shí)使用，不能隨意使用，以免損壞機(jī)件造成事故。

4、機(jī)器上的防護(hù)罩，安全蓋等使用前應(yīng)裝妥，不能拆除。

5、沖模應(yīng)無(wú)裂紋、變形、缺邊等質(zhì)量問(wèn)題，不合格品切勿使用，以免機(jī)器損壞和影響片劑質(zhì)量。

6、調(diào)節(jié)機(jī)件或排除故障，必須停機(jī)進(jìn)行，以免引起人身傷害。

7、加油時(shí)，勿使油溢到外面，以免污染物料影響片劑質(zhì)量。

粉末壓片機(jī)的認(rèn)識(shí)

顯著降低生產(chǎn)成本

片劑的制備工藝主要有濕法制粒壓片、干法制粒壓片、粉末直接壓片和凍干法制片等

幾種方法。粉末直接壓片是將藥物的粉末與適宜的輔料分別過(guò)篩并混合后，不經(jīng)過(guò)制顆粒

（濕顆粒或干顆粒）而直接壓制成片。由于其工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，不必制粒、干燥，節(jié)能省時(shí)

，保護(hù)藥物穩(wěn)定性，提高藥物溶出度，以及工業(yè)自動(dòng)化程度高等，正越來(lái)越多地被各國(guó)的

醫(yī)藥企業(yè)所采用。有關(guān)資料顯示，在國(guó)外約有40%的片劑品種已采用種工藝生產(chǎn)。

大大提高崩解性和溶出度

采用粉末直接壓片技術(shù)生產(chǎn)的片劑具有良好的崩解性能和優(yōu)異的分散均勻度，因此，該技術(shù)在一些速釋、速崩片中應(yīng)用較為廣泛，國(guó)內(nèi)口崩片的生產(chǎn)已逐漸采用粉末直接

壓片技術(shù)。

片劑的崩解主要依靠片劑中的崩解劑通過(guò)毛細(xì)管作用或膨脹作用促使片劑崩解。采用粉末

直接壓片工藝制備的片劑，其崩解劑不同于濕法制粒中的崩解劑，不會(huì)由于前期接觸水分

而降低崩解性能，從而保證了良好的崩解特性。另外，由于沒(méi)有進(jìn)行顆粒壓片，片劑崩解

后不會(huì)形成大團(tuán)狀顆粒，而是形成比表面積相對(duì)較大的細(xì)粉，可以較好地分布在體內(nèi)，提

高片劑的分散均勻度，有助于藥物的釋放、吸收。研究表明，該技術(shù)可以保證藥片在不到

30秒內(nèi)崩解*，有許多分散片的制備采用了粉末直接壓片技術(shù)。

工藝適應(yīng)性強(qiáng)

在實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)遇到某些化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的藥物，如易水解的酯類、酰胺類藥物，易氧

化的酚羥基類藥物、維生素C、維生素E等；在濕法制粒中，很多遇熱、遇光不穩(wěn)定的藥物

在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，或在顆粒干燥過(guò)程中受熱破壞，或由于工藝復(fù)雜造成藥物

見(jiàn)光分解等。對(duì)于這些問(wèn)題，可考慮采用直接壓片工藝加以解決。由于粉末直接壓片工藝

簡(jiǎn)單，無(wú)需制粒、干燥，從而可有效地保護(hù)主藥的穩(wěn)定性，避免其因?yàn)闈穹ㄖ屏Ｔ斐傻母?/div>